The Casting Film Roll proces je výkonnejší ako vyfukovanie a poskytuje lepšie chladenie a kontrolu veľkosti a kvality hotového produktu. Začína sa tavením termoplastických materiálov a končí orezávaním a navíjaním fólie do kotúčov.

Mikrofluidné vzory navrhnuté v softvéri CAD boli 3D vytlačené a integrované do procesu tekutého odlievania typu roll-to-roll v priemyselnej veľkosti. Výkon výsledných mikrofluidných vzorov liateho filmu bol hodnotený pomocou kvantitatívnej analýzy.

Proces

Aj keď je možné postaviť linky, ktoré dokážu produkovať širokú škálu produktov, najlepší dizajn linky je prispôsobený každému jedinečnému produktu. Napríklad niektoré polyméry, ako je etylén a väčšina fluórpolymérov, majú nízku rozpustnosť, takže sa odlievajú skôr z disperzií ako z roztokov. To umožňuje presnejšiu výrobu fólie a znižuje toleranciu chýb na - 0,5 %.

Po výstupe z matrice prechádza roztavená clona sekvenciou chladiacich, leštiacich a lisovacích valcov, ktoré určujú kvalitu filmu, ako je hrúbka. Fólia sa potom oreže, ošetrí korónou (ak je to potrebné) a navinie sa do kotúčov. Merania profilometrie z 1. a 68. prechodu 3D tlačenej predlohy cez film ukázali, že vzor sa zmenil tak, že zahŕňal hrubší náterový materiál priamo susediaci s kanálikmi.

Zomrieť

Na rozdiel od extrudérov liniek na vyfukovanie fólií sa v liatych linkách plastové živice roztavia a zmiešajú v horizontálnej matrici. Potom roztavená živica prechádza cez plochú matricu, aby sa sploštila a stuhla do jemného filmu na vysokoleštenom chladiacom valci. Fólia je pripevnená k povrchu kotúča vzduchovým nožom alebo tlakom vákuového boxu. Fólia sa potom stiahne na požadovanú hrúbku a potom sa orezáva a valcuje.

Transport roztaveného polyméru z okrajov lisovnice na povrch valca je odlišný pre polyméry s nízkou pevnosťou taveniny (niečo ako med) ako pre polyméry s vysokou pevnosťou taveniny (ako je napríklad nakrájaný lahôdkový syr, ktorý vychádza z krájača). Líši sa tiež v závislosti od toho, či je fólia extrudovaná samostatne alebo koextrudovaná s inými vrstvami.

Chladenie

Keď sa živica roztaví v extrudéroch, navinie sa na chladiace valce, ktoré ochladzujú a tuhnú fóliu. Proces chladenia je kľúčom k dosiahnutiu vysokokvalitných liatych filmov. Na rozdiel od fúkanej fólie sa liate strečové fólie odvíjajú tichšie a majú lepšiu priezračnosť.

Chladiaca časť linky na výrobu liatych fólií obsahuje primárny ochladzovací valec, sekundárny valec, motorizovaný valec na správne nastavenie vertikálneho a priečneho smeru stroja, vzduchový nôž alebo vákuovú skriňu a merací systém. Hrúbkomerná jednotka je umiestnená priamo za primárnym ochladzovacím valcom, aby sa minimalizovala vzdialenosť medzi ním a fóliou, čo zvyšuje presnosť.

Orezávanie

Pomocou systému plochých lisovníc sa roztavený plastový materiál vytláča horizontálne na chladený valec a potom sa orezáva. Výsledná fólia sa potom ďalej chladí na ďalších chladiacich valcoch a je pripravená na navíjanie.

Ide o vysoko automatizovaný proces a produkuje liaty strečový obal, ktorý je veľmi čistý, vyžaduje menšiu silu na natiahnutie, má veľkú odolnosť proti roztrhnutiu, ticho sa odvíja zo strojov a ponúka vynikajúcu priľnavosť. Vďaka týmto vlastnostiam je ideálny na zabezpečenie kovových a oceľových predmetov, ako aj krabíc pravidelného a nepravidelného tvaru.

Bežným problémom pri tvarovom odlievaní je pretrhnutie, čo nastáva vtedy, keď sa pevná škrupina predliatku zlomí a umožní roztavenému kovu vo vnútri vytiecť. Môže to byť spôsobené turbulenciou, ktorá bráni odvodu tepla, alebo kontamináciou olovom, ktorá vedie k vysokému Weissenbergovmu číslu, ktoré spôsobuje, že tuhá látka sama so sebou reaguje.

Navíjanie

Film opúšťa matricu a chladí sa v sérii chladených valcov. Po ochladení prechádza cez stanicu na úpravu koróny a môže byť orezaný alebo vyrazený predtým, ako sa navinie na jadro na uskladnenie.

K hlavnému ochladzovaciemu valcu je pripojená vákuová skriňa, ktorá odstraňuje unášaný vzduch z pásu a urýchľuje proces chladenia. Toto je obzvlášť dôležité pre PP, ktorý má tendenciu vytvárať kryštály, ktoré spôsobujú vznik zahmlených filmov pri vysokých rýchlostiach linky.

Momentový navíjací nástroj vytvára napätie vinutia na stredových navíjačoch. Toto je nezávislé od prichádzajúceho napätia siete. Keď je tkanina navinutá tesne okolo jadra, bude vystavená navinutému kompresnému napätiu, ktoré môže spôsobiť vybočenie vnútorných obalov v lokalizovaných oblastiach blízko jadra. Vďaka tomu sa rolky môžu počas navíjania misky alebo teleskopovať pri odvíjaní.